不同能源烘干切割硅泥的能耗及价格对比分析
金刚线切割硅泥，因其切割液特性，废硅泥通常含水率在45%左右。要将湿硅泥进行干燥脱水，势必需要通过能源消耗。在干燥通风的地域，通过摊开进行风干、晒干，环保是严令禁止的，且硅粉会有逸失的损耗。工业生产中，搭建阳光房可以实现晾晒的功能，并且为规避恶劣天气，进行阳光房内部的地暖设计，进行室内通热风，亦能完成干燥作业。劳动强度大，现场环境恶劣，成为了粗放、原始的修饰。现代化工业生产，在烘干脱水环节，必然要运用到干燥机这一现代化工业设备。干燥设备行业作为近百年的成熟学科内容，目前技术性已经在通用机械领域化上了浓墨重彩的一笔。近几年，为追随NIRO，GEA，安海达诺，大川源等国际干燥，国内的天力股份等也紧走上市之路，在国际领域抢夺干燥工程。当前干燥设备已经分为数十个种类上千种设备，针对硅泥的干燥，不同能源在烘干硅泥时的能耗及价格对比，我们以下用江苏道诺干燥设备有限公司获得国家发明的1吨/小时硅泥制粒干燥生产线为粒，进行对比分析。
能源名称：天然气（煤气）。天然气耗量约59kg/h，按6元/立方，干燥一吨干品费用约为452元（已含机械传动电耗）。
能源名称：饱和蒸汽。饱和气耗量约1300kg/h，按1.3元/立方，干燥一吨干品费用约为340元（已含机械传动电耗）
能源名称：煤炭。煤炭耗量约118kg/h，按1元/立方，干燥一吨干品费用约为169元（已含机械传动电耗）。
能源名称：电。电加热功率约857kw，按0.3元/度，干燥一吨干品费用约为297元（已含机械传动电耗）。
除以上能源，还有当前比较时兴的生物质颗粒、空气能、微波等。投资金属硅项目建设，硅泥烘干是重要环节。如何符合当地环保政策，利用当地资源优势，结合能源成本、人力成本，综合考虑，才能实现经济效益的。 感谢科普
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