混合机停运分馏塔和加热炉
围绕增产增收项目，组织技术攻关，不断挖掘装置潜力。提升催化装置丙烯收率与净化油浆产量，增产加氢裂化装置石脑油与航煤，常减压装置生产合格50A沥青。推进高能耗电机改造与空冷高效叶片改造工作。推进I加氢裂化与IV柴油加氢注水改净化水项目，减少取排水，提高废水回用率。优化III常减压脱盐注水换热网络与II加氢裂化换热流程，提高热量利用效率；完成III常减压原料油泵与初底油泵扩容改造，进一步优化除氧器的操作；II催化投用热水伴热，减少蒸汽使用。深入推进电子巡检试点工作，完善电子巡检系统。坚持问题导向，对接确定了10项“双增双节”项目，着力解决制约安全生产、平稳运行、降本增效和未来发展的瓶颈问题。强化Ⅱ加氢裂化变压器油产品质量控制，进一步提高氧化安定性，力保和效益；着力提升仪表自控率，培养一批PID优化骨干，完成装置平稳率和自控率提升项目，实现自控率96%以上；增加Ⅱ柴加D206膜过滤器，停运分馏塔和加热炉，能耗降低9.14kg标油/t；Ⅲ常电脱盐排注水系统换热网络优化，装置预计能减少能耗0.18kg标油/t。
2020年是炼油一部实施低硫船燃项目、C5C6烷烃吸附分离项目、沸腾床试验装置开工项目、Ⅰ加氢改造项目、Ⅱ加氢检修“五大任务”的攻坚年，运行部一手抓疫情防控，一手抓项目恢复，确保各项工作有序开展。其中，低硫船燃项目现场减压框架地基已完成，尽快抢占低硫船用油市场；有序推进C5、C6烷烃吸附分离项目建设，土建施工和周边管廊移位已开始施工；沸腾床试验装置已完成压力管道及容器检测、换热器检修、控制阀维修等工作；Ⅰ加氢改为加氢裂化生产，为保证60万吨/年左右加工量，对相关设备进行检修，优化部分换热流程。
以安全生产一级企业创建为抓手，开展“三标准”工作，明确岗位职责工作内容清单，规范全员安全行为。落实总部“直接作业环节十条”内容，切实加强直接作业环节安全监管力度，利用好“口袋书”，及时判定违章行为。强化事故预案演练，加大演练频次、完善事故预案与应急卡片，丰富演练内容，提升演练效果。继续以强化监护人履职能力为着力点，试行监护人行为绩效考核办法，推动直接作业环节管理上台阶。围绕设备完好性开展工作，制定“无泄露漏装置”创建实施方案及考核细则，完善无泄漏管控措施，严抓责任落实，将所辖界区的每台设备、阀门、导凝和管线都细分到每个班组、每名员工，形成人人抓、人人管的工作格局，做到有章可循、执行有力。
强化污水管控，每天检查各装置以及一部总排口、隔油池排水和总提升池油含量以及PH值，及时反向追踪，查找原因，落实整改，确保问题“不过夜”。II催化裂化装置实施节水改造，减少废水外排。加强环保在线仪表监控，做好加热炉与催化烟气CEMS在线表和VOCs管理，在制定相关管理规定的基础上，明确管理责任人和管理要求，确定故障汇报程序，保证环保设施完好平稳运行。
做好II加氢裂化装置检修、I加氢恢复加裂方案生产的改造，完成II加氢裂化装置消缺与换剂工作，并引导技术人员抓住检修机会提升专业能力。狠抓检修过程管理，提高检修工作标准，保障装置一次开车成功，更快更好的为创造效益。
以更高标准、更严要求推进干伍建设，强化干部“一岗双责”意识，既要抓好分管领域的业务工作，又要不断提升党风廉政建设责任意识，结合分管区域的风险点，做好监督管理。混合机持续加强思想政治工作，混合机引导干部员工珍惜岗位、成长成才。
围绕管理制度和年度工作任务，梳理业务职责范围内应做好的工作重点，按照年度、季度、月度、每周等不同频次列出“工作清单”,实施清单化管理。同时坚持动态监管、检查和验收，对照工作项目清单，按照明确的完成时间和节点，创新实施监督检查工作落实和工作推进情况方式方法，充分利用微信、拍照及时向工作群发照片和定期汇报相结合的方式，进行监督和督导。将工作任务清单完成情况与月度绩效考核、评优树先相结合，切实提高绩效考核工作的科学性、合理性、公平性，鼓励、鞭策后进。
深入推行专业绩效考核工作，加大工作中薄弱环节的绩效分值占比，树立正确的导向，引导人员在薄弱方面沉下心、补短板，思考问题处理的方式方法，混合机总结经验成效。有效利用内部学习资源，组织技术人员学习新技术改造知识，拓展知识面，提升管理水平。加强专业分析工作，提升处理应急、突发问题的能力，为管理水平与质量的提升提供智力支撑和人才保证。加强电仪技术培训指导，邀请专业中心技术指导，增强内部电仪技术人员的管理水平。 以上信息由常州市亿宝干燥科技有限公司整理编辑，了解更多喷雾干燥,闪蒸干燥机,流化床干燥机,混合机信息请访问http://www.czyibao.com
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