注塑成型时出现的问题及其可能产生的原因(二)
问题 设备原因 模具原因 材料原因 气泡 1．塑料温度太高或受热时间太 长,已降解或分解 2．塑料温度太低 3。注射压力太小 4．注射时间太短 5．注射速度太快 6．制件在模内冷却时间过长 1.主浇道及分流道太小 2.浇口位置不当 3.排气不足 1．材料水分含量大 2．材料挥发物含量 凹
痕 1.料筒温度太高 2.注射压力太小 3.注射速度太慢 4．喷嘴孔大小 5．加料量不足 6．充模时料流中断 7．注射及保压时间太短 8．注射周期反常(保护、设备、模具) 1.流道、浇口大小 2.浇口位置不当 3．排气不良 4．模温太低 材料中润滑剂量不足 制件脱皮、分层 1.机器容量不足 2.料筒未清理干净 3.料筒温度太高 4.料筒温度太低 模具上有油、黄油、润滑剂 1．不同塑料混杂 2．同一塑料不同 级别相混 3.混入异物 银丝、斑纹 1.料筒温度太高或太低 2.螺杆转速太高 3.背压太大 4.注射速度太大 5.机器容量不足 6.注射压力太小 7.周期时间太短 1．排气不良 2.主浇道和分流道大小 3.模具上有油、黄油(油脂) 润滑别或水 4．模具温度太低 5．冷料穴太小 1.材料水分含量太高 2.树脂中有低分 子挥发物 3.混入杂质或不 同品质的料相混 4.回料与新科混 合比过大 5.物料颗料不均 6.润滑剂量过大
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