皮带输送机的断带保护与选择
皮带断裂是皮带输送机中常见的一种故障。为了解决这一问题，有必要设计(Design)一些特殊的断带保护装置，但断带保护装置不能满足这一要求。皮带输送机的断带保护装置形式多样，具有同样的优点，也会有一些小的缺陷。为了解决各种皮带输送机断带保护装置的同步问题，生产(Produce)厂家增加了断带检测、集中控制（control)和电液驱动装置。一种电动楔式断带保护装置，可保护所有断带保护装置的同步，并具有自测功能，可在自测时电开锁。http://img73.mtnets.com/5/20201023/637390682771762531108.jpg
断带保护装置也安装在传送带的中间。皮带输送机具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说为了提高断带保护装置和固定支架的强度（strength)，需要对断带保护的安装位置进行埋设。这确保了在进行断带制动时，制动力(power)不会转移到皮带输送机的机架上。由于采用了电液推杆，使电动楔带断带保护装置的单价高于其它类型的销钉，但可提高额定制动力和安装间距，即减少安装次数。与安装其他类型的设备(equipment)相比，总体价格相当于或降低（reduce)了，同时，由于安装的保护设备较少，整个系统故障较少，提高了可靠性。
全断面抓取装置，上述几种断带保护装置均为局部断面抓取，即抓取的是输送带的空载边缘，作用面积较小。自动装袋机调节冲压副轴和冲压主轴, 副轴的主要功能是预先冲压, 以解决料袋底部不紧或送料不到位等状况。主轴主要是用来控制装袋的实际高度和松紧度, 可根据实际情况的要求对主副两轴进行高低调节倍速链装配(assemble)线通常称为：自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产(Produce)线中的物料输送，其输送原理(principle)是运用倍速链条（chain)的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环（continue)系统。如果不能保证两侧抓取力的平衡，很容易造成皮带的纵向撕裂。因此，一些厂家设计(Design)并生产了全断面抓取装置，这种断带保护装置采用整体设计，单独安装，独立于皮带输送机，方便、灵活、可靠，避免了制动时对输送机机架的损坏。其原理是：信号采集系统实时监测，检测信号发送到电气控制（control)系统，电控系统的PLC电控箱对检测信号进行对比判断，一旦确认出现断带，发送电信号指令启动运输能量液压（hydraulic)系统(Hydraulic systems)，制动是通过压紧机构（organization)、支撑机构和皮带上下表面之间的强大摩擦制动力(power)来完成的。
这种形式的断带保护装置具有很大的制动力，大约是本地横截面抓取装置的两倍，而且与输送机的安装无关。它本身的强度（strength)可以设计(Design)得很大，而且动作可靠。不会对传送带造成损害。但是，由于采用了信号采集系统，对安装位置（position )提出了更高的要求。由于制动力大，安装次数少，断带位置的随机性较差。断带保护装置的选择：煤炭生产装置可根据皮带(Belt)输送机的技术特点(Characteristic)和使用条件选择合适的保护装置。除满足断带保护装置的基本功能要求外，还应特别注意以下特点。
全面调研，选择比较成熟，并有一定成功应用案例的企业产品，对产品描述功能进行严格的测试（TestMeasure)和论证。自动装袋机调节冲压副轴和冲压主轴, 副轴的主要功能是预先冲压, 以解决料袋底部不紧或送料不到位等状况。主轴主要是用来控制装袋的实际高度和松紧度, 可根据实际情况的要求对主副两轴进行高低调节如果在地下使用防护装置，则应选择具有煤炭安全标志和合格的防爆产品。
必须具有机电锁定功能，发现断带、保护动作的同时可以切断输送机的马达电源。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括：牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递（transmission)牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊（gǔn)、滚轮等。
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