双液压剪切机操作规程
双液压剪切机操作规程 南京康善制药设备有限公司 地址：南京市浦口区永宁工业园海棠路8 龙门式双液压剪切机(Y35-25T)说明书 （一）、设备用途和特点 （二）、设备相关技术规格 （三）、设备结构概述 （四）、设备工作流程概述 （五）、设备液压系统 （六）、设备电气系统 （七）、设备安全保护 （八）、设备相关配置和特点 （九）、设备常见故障及排除 （十）、安全操作规程 （十一）、设备调试步骤 （十二）、维护保养 （十三）、设备组成及供货内容 （十四）、设备制造贯彻标准 （十五）、质量承诺 一、双液压剪切机设备用途和特点 本设备是我公司根据长条类清洗联动线对长条类原材料进行前道剪切的要求研制开发的新产品, 具有以下特点： 1、本机的控制系统设有手动、半自动操作形式。 2、液压系统采用集成组块系统。 3、电气部分采用的电路排版技术，稳定可靠。 4、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并 能完成定成工艺方式。 5、本机能对各种形状和大小的药材进行剪切加工，液压系统与切刀上下运 动机构相结合组成切刀上下运动，伺服电机控制的步进机构根据刀的上 下位置带动进料输送带作间隙步进运动，同时，带动自动适应压料机构， 压料机构上装有压紧装置，在与进料输送带同步推动物料向前运动并达 到规定长度后，能够自动适应被切物料的厚度，要求物料厚度为 100-260mm之间， 切刀落下与出料口形成剪切，切口平整、光滑，剪切效果好(要求用户 在输送带上连续不间断地放置药材)。 6、剪切每分钟可达到5-7 刀，产量每小时在200-1000公斤左右。 7、剪切机切刀处安装有光电保护装置，防止发生安全事故。 二、双液压剪切机设备相关技术规格 序号 项目 规格 单位 1、 主油缸公称压力 250 KN 2、 液体工作压力 25 Mpa 3、 主油缸行程 450 mm 4、 压紧缸公称压力 25 KN 5、 压紧缸行程 300 mm 6、 剪切速度 5-7 刀/分 7、 输送带输送长度 1200 mm 8、 输送传动功率 2.2 KW 9、 主电机功率 11 KW 10、 油泵型号 63 MYCY 11、 切刀宽度 900 mm 12、 伺服电机 MS-130SI-M15015B-22’3 13、 主电器 正泰电器 14、 设备长度 1980 mm 15、 设备宽度 2800 mm 16、 设备总高度 3000 mm 三、双液压剪切机设备结构概述 本设备为框架式结构，主要由机身、液压缸、液压系统、电气系统、输送系统、伺服电机控制的间歇步进系统、压紧系统、剪切系统等组成，通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作，现将主要部分结构分述如下： 1、机身 机身由钢板焊接而成，震动驱除变形应力。独立式液压系统泵站，具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装，“设计巧妙，外观布局合理，维修方便。” 液压油缸，固定在框架顶部孔洞内，用螺丝锁死，并帽并紧。 2、主缸、附缸 本机为双缸结构，主缸为剪切缸，安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在框 架的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度 HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。附缸为压紧缸.用于对物料的压紧,便于主 缸剪切,提高剪切工作效率。 3、传动机构 使用伺服电机带动不锈钢网带运转，可通过触摸屏自由设置网带的行进长度，便于生产中根据不同的药材选择不同的切制长度。 四、设备工作流程概述 操作屏输入切割长度----输送控制长度----伺服电机停止输送----压紧油缸下压 ----电接点压力表控制下压压力----电接点压力表输出信号-----剪切油缸下行剪切-----剪切油缸下行碰到下限位回程-----回程碰到上限位------压紧油缸回程-----压紧油缸碰到上限位----伺服电机启动-----输送控制长度-----往复运动。 五、双液压剪切机设备液压系统 液压系统由主油缸、压紧缸,油泵、控制阀、管路、油箱，各个控制附加阀件组成，借用于电气系统的控制驱动油缸，带动滑块上下运动工作，完成各种工艺动作。 1、集成阀块系统 集成阀块是我公司自行研究开发生产的产品，此阀块采用45#锻件，经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。 2、各路控制阀 多阀集中控制，采用国内上海液压阀部件。（溢流阀、换向阀等） 3、管路 管路都是使用高压软管，采用法兰连接，密封可靠，并且合理布置抗震管夹。 六、双液压剪切机设备电气系统 本机电气系统由电气控制箱，电磁阀线圈等组成，其任务是按照液压系统规定的动 作程序驱动油泵电动机，选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁阀动 作，按规定完成需要的工艺动作。 电气系统的主要参数： 1、额定电压：AC380V/三相/50HZ 2、控制电压：AC220V/DC24V 七、双液压剪切机设备安全保护 （1）液压及电机保护装置 1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护模具及产品。 2、电动机的过载、短路保护，采用熔断器及空气开关。 3、可视部件部位贴有安全标志符号（安全操作警示标牌）。 （2）、电气保护装置 1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现，控制电路的短路保护是采用熔断器。 2、机器由于线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到，所以可得到线路的低电压保护。 3、 本机器所有电气装置均有安全可靠的接地装置。 八、双液压剪切机设备相关配置和特点 1、液压油缸内的密封件： 采用进口（台湾）汉升公司产品，抗磨损，抗油浊，普遍使用者反应效果好（经磨耐用）。 2、液压传动电机： 采用国内电机产品（在国内是品牌，牌子老，使用质量可靠稳定）。 3、液压油泵： 选用启东高压油泵厂生产的油泵，质量稳定，噪音低，使用寿命长的特点。 4、液压系统控制阀部件： 采用国内品牌上海液压件一厂产品。所有阀件在全国均有销售，都能购买到标准配件，通用性强。 5、主电气部分： 选用正泰电器有限公司产品。 6、压力表系统： 采用珠峰压力表系列产品，不漏液，抗震性强的特点 。九、双液压剪切机设备常见故障及排除 下述故障分析只对一般现象作简要分析，仅供参考，实际使用过程中发生故障，应分析原因，随后逐一检查排除。见下表： 序号 故 障 现 象 原因排 除 方 法 1开泵后液压机无任何动作 泵转向错误 油箱内油液不足 泵吸空 溢流阀失灵或调压不足 电磁阀电器控制失灵 电动机接线互换 加油到油标上位 检查泵进口油滤及接头 重新调整 检查电气线路 2压头上下动作失灵或迟缓 电磁换向阀卡死 油泵容积效率下降过多 清洗阀体阀芯重新装配 更换油泵 3机器噪声大 压力表指针振摆严重 滤油器堵塞 油液老化、脏 油泵过度磨损 压力表阻尼过小 管路机械振动 清洗滤油器 换油 更换新泵 拆检压力表开关或阻尼原件 将管路卡牢 4调不到额定 压力 溢流阀堵塞失灵 电磁换向阀卡滞 拆检 清洗 5高压行程速度不够，上压慢 高压泵流量调的过小 泵磨损或烧伤 系统内漏严重 1按泵的要求说明进行调整，在25Mpa时泵偏心量可调至6格（泵偏心不得小于3格） 2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查 3首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部密封环是否损坏 6保压时压力降太快 1参与保压之各阀口不严或管路漏油 2缸内密封环损坏 检查充液阀，直通单向阀及泄压阀之密封环，研合或更换密封环 7滑块爬行 1系统内积存空气或泵吸油口进气 2精度调整不当或立柱缺油 1检查吸油管是否进气，然后可多次上下运动并加压 2立柱上加机油，重新调整精度 8停车后滑块自然下滑 1缸口密封环渗漏 2可控单向阀阀口不严 3压力阀调整压力过下或阀口不严 1观察缸口，发现漏油应更换 2检查并研配 3调整压力，检查阀口 十、双液压剪切机安全操作规程 1、操作方式： （1）、手动操作时： 按压制按钮，压头下行，按回程按钮，压头回程，。 按顶出按钮，工作台移出，按退回按钮，工作台退回，纯点动操作。 （2）、半自动操作时： 按下自动按钮，压头下行，达到设定压力, 压头回程，时间控制回程距离.推 拉缸为点动工作. 2、操作注意事项 1、 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。 2、 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。 3、 当机器发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠，噪音大。振动）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。 4、 不得超载或超过偏心距使用。 5、 严禁超过滑块的行程操作。 6、 电气设备接地必须牢固可靠。 十一、双液压剪切机设备调试步骤` 1试车前请仔仔细细阅读本说明书。 2、试车前请认真检查电气、液压各处连接是否完好正常，并旋松电磁溢流阀。 3、点动电机，检查转向，本机液压泵除特别说明外，均为顺时针转向。 4、确认转向后，启动电机空转三分钟，然后按操作按钮主缸慢下和主缸回程，压紧缸的 下行和退回,使主油缸、压紧缸上下运动数次，即可转入正常操作。 十二、双液压剪切机维护保养 正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考 1. 工作用油推荐采用46#液压油，使用油温应在15℃~60℃范围内，冬天天气较冷的情 况下建议使用32#液压油。 2. 油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标的2/3，如有充液 筒应加满至回油口。 3. 工作油液每半年更换一次，其中次更换时间不应超过二个月。 4. 立柱及柱塞外露表面应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。 5. 每半年检查校正一次压力表。 6. 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。 十三、双液压剪切机设备组成及供货内容 本机器由以下部分组成： 液压剪切主机 一套 液压系统 一套 电气系统 一套 备品备件（易损密封圈，管路接头密封圈） 一套 产品相关说明书 一套 十四、双液压剪切机设备制造贯彻标准 1、JB/T 3818-1999 《液压机技术条件》 2、JB3919-85 《液压机安全技术条件》 3、GB3766-83 《液压系统通用技术条件》 4、JB/T8609-1997 《液压机械焊接技术条件》 5、GB/T5266.1-1 996 《工业机械电器设备部分：通用技术条件》 十五、双液压剪切机质量承诺 本单位对其产品质保期为一年，一年后为优惠的有偿售后服务，一旦接到，一个小时内作出应急反应，除特殊情况，24小时内到位处理。 备注： 剪切机采用46号液压油 剪切机触摸屏操作说明 一、概述。 本机使用三相五线制交流电流，控制电源AC220V。 二、操作说明 1、合上电源，操纵柜上安装有一个电源指示灯亮，一个手动、自动切换开关， 一个启动按钮和复位按钮。 2、手动时将按钮打左边，主要是检查各功能是否正常。 3、工作时打在自动，按启动，该切药机将按程序：输送—压紧—切断—输送， 往复循环。 4、触摸屏画面点“欢迎进入”，输入密码111111，即可进入画面操作，按油 泵开，即可启动油泵。点设置画面，将需要切割的长度输入。将物料放在 输送带上，再按启动，切割机将自动压紧物料，输送设置的长度，切刀自 动切下、退刀，压紧松开，再输送。往复循环。 5、本机设有光栅保护。人手进入该区域，操作柜上的红灯将闪烁，各功能将 停止动作。故障排除后，按复位按钮，设备即可进入正常工作状态。 通过以上的了解，您应该对干燥设备、中药饮片设备有了更多的了解，如您还有其他疑问，不妨联系我们的在线客服：。
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