喷雾干燥2单个检查风机
喷雾干燥设备原理及操作培训课件(PPT 33页).ppt_工程科技_专业资料。喷雾干燥设备原理及操作培训 1 干燥设备——喷雾干燥 目录 一、综述 二、开场思考问题 三、干燥类设备的一般原理 四、喷雾干燥工艺流程 五、喷雾干燥系统分解 5.1 进料系统 5.2 加热系统 5喷雾干燥设备原理及操作培训 1 干燥设备——喷雾干燥 目录 一、综述 二、开场思考问题 三、干燥类设备的一般原理 四、喷雾干燥工艺流程 五、喷雾干燥系统分解 5.1 进料系统 5.2 加热系统 5.3干燥系统、收料系统 5.4排风、辅助系统 5.5冷风风幕、冷风风送系统 5.6清洗系统、控制系统 六、喷雾干燥基本操作 2 七、安全注意事项 一、综述 ? 我司目前干燥类设备很多，包括喷雾干燥设备、 一步制粒机（流化床制粒）、高效包衣机、帯 式真空干燥机、真空干燥箱、微波干燥、热风 循环烘箱、工业洗衣机烘干机、冻干机、隧道 烘箱等等。除了帯式真空干燥机、真空干燥箱、 微波干燥、冻干机外其基本原理基本上是一致 的。 3 二、开场思考问题 4 ?总结：影响衣服干燥速度的因素？ ?空气温度、通风、空气湿度、衣服与空气接触的表面积 ? 明白一个概念。饱和蒸气压：密闭条件下水的气相与液相达到平 衡即饱和状态下的水蒸气压力。饱和水蒸气压力数值与饱和温度相 关，当温度上升时，对应的饱和水蒸气压力随之上升。 ?解释：一定温度、压力的空气都有与之对应湿度（水分），即 饱和蒸气压力。一般来讲温度越高，饱和蒸气压力越大，衣服表面 水气含量大，水蒸气压力大，必定会水分会向周围不饱和扩散，而 良好的通风会加速水汽的扩散。空气湿度越低，衣服表面与空气水 汽之间的压力越大，那么水汽从衣服向空气转移得越快。同样接触 面积的增大，无疑增加了水分向周围转移的速度。 5 补充1：怎么在沙漠取水？ ?先在沙漠中挖出一个小洞，然后在洞里面放置几块石头，然后在洞 口放置几片棕榈叶，然后等上一晚，利用一整晚的温差，在石头上 会形成冷凝的作用，第二天在石头上能够形成几滴的水，可以吸一 下，可不要小看了这几滴水，在沙漠中，它可以救你的命。 补充2：露水是怎么产生的？ 在日常生活中我们可以看到，到夜间空气温度降低时，空气中的水 分会有一部分析出，形成露水或霜。这说明在水蒸气含量不变的情 况下，由于温度的降低，能够使空气中原来未达饱和的水蒸气可变 成饱和蒸气，多余的水分就会析出。使水蒸气达到饱和时的温度就 叫作“露点”。测得露点温度，就可以从水蒸气的饱和含量表中查 得其水蒸气含量。由于温度降低过程中水蒸气含量并没有改变，因 此，测定露点实际上就是测定了空气中的湿度。如果露点越低， 表示空气中的水分含量越少。露点可用专用的露点仪测定。例如， 空气经干燥器后的露点为-50℃，与-50℃对应的饱和水分含量为 38.89mg/m3，说明空气中尚含有这些水分。如果露点为-60℃，则饱 和水分含量为10.68mg/m3。露点越低，说明干燥程度越高。 6 ? 家用洗烘一体洗衣机的原理？ ? 洗干一体机的烘干方式分为直排式和冷 凝式两种。 ? 1、直排式工作原理是空气经过加热器被加热后， ? 加热衣服，变成湿热空气排出室外， 形成循环， ? 不断地将衣服的湿气排走，达到烘干衣服的目的。 ? 2、冷凝式工作原理是空气经过加热器被加热后， ? 进入筒内加热衣物，筒内变为湿热空 气， ? 再通过冷凝系统，将湿气凝固成水收集到蓄水盒中， ? 形成循环，不断将衣物的湿气排走， ? 达到烘干衣物的目的。 7 三、干燥类设备一般原理 在讲干燥类设备的一般原理之前，我们首先回顾一下先前干燥速度 影响几个因素： 1、温度 2、湿度 3、通风 4、接触面积 我们先前喷雾干燥设备、一步制粒机（流化床制粒）、高效包 衣机、帯式真空干燥机、真空干燥箱、微波干燥、热风循环烘箱、 工业洗衣机烘干机、冻干机、隧道烘箱等等都是对上面4个因素来做 文章。 8 喷雾干燥工作原理 干燥设备的一般原理：空气通过引风机在的加热设备（工业蒸汽、 电加热器）、设备的作用下，以一定的流速进入干燥设备。干 燥高温的空气与被干燥物料充分接触，物料水分被干燥空气带走， 如此往复达到干燥目的。 我司喷雾干燥原理：配料罐内的料液由送料泵送入高速离心雾化器， 在干燥塔内将料液雾化成细小雾滴。常温空气由送风机送经过初效、 中效过滤器过滤后，至蒸汽加热器加到140℃（压力6kgf/cm2）左右， 再经电加热加热到设定进风温度220℃，经高温高效三级过滤器后流 经蜗壳、热风分配器，均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触， 瞬间干燥，并在下落过程中不断干燥残留水份。大多干粉从塔底出 料、部分细粉随同空气从风管进入二级旋风分离器分离出料后落入 下部风送系统的管道，冷风把干粉送入净化室的收料小旋 风分离出料装袋。从小旋风出来的风被送回干燥塔内，保证尾 粉不排掉。从大旋风分离器出来的尾气由引风机送入湿法除尘器除 尘后排空。 9 四、喷雾干燥工艺流程 10 四、喷雾干燥工艺基本流程 1、进料：物料→配料罐→螺杆泵（蠕动泵）→雾化器 （将料液雾化成细小雾滴）→射流出料、旋风出料→ （在送风作用下）→小旋风出料（洁净区）→装袋 2、进风、排风：空气→初效过滤器→中效过滤器→引风 机→蒸汽加热器（140℃）→电加热器 （220℃左右）→ 高温高效过滤器→蜗壳→热风分配器→进入喷雾干燥筒 体（与物料接触干燥后）→一级旋风→二级旋风→水膜 除尘机→大气 11 5.1、进料系统 12 3、离心雾化器的保养 要使离心雾化器在高速运转下平稳工作，其保养是特别重要的。 1）、雾化器在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车，取出雾化器，检 查雾化盘内是否附有残留物质，如有的线）、检查轴承和衬套，以及轴齿轮等传动机构有否异常，如发现应及时更 换损坏部件。 3）、为增加雾化器使用寿命，润滑油在1500-2000小时应更换一次。 4）、使用完毕后，应将雾化盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。 在用水洗不掉时，应用刷子工具清洗，因为雾化盘上的残留物质会带来雾化 盘平衡度差，严重影响雾化器的使用寿命和直至损坏其它机件。 5）、在拆装雾化器时，应注意不能把主轴弄弯，装雾化盘时要注意与分配 盘之间的间隙，固定雾化盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。 6）、雾化器在工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴 弯曲，影响使用，还会漏油。所以要放置在固定架上。 13 ? 4、离心雾化器使用中的出现的一些问题及应对措施 ? 1）、轴承损坏（一般转时有异响和振动） ? 检查方法：在未拆雾化器时均速转动主轴，感觉转动是否有轻重感或有 停顿感，左右摆动、上下抽动主轴，看主轴轴承间隙是否大来确定轴承 是否坏。拆开检查轴承是否坏，齿轮与轴之间装配是否紧。 ? 2）、液分配盘没上紧，落下来与雾化盘碰，（转时有尖响，有时会卡死 停机）。 ? 检查方法：看料液分配盘是否松动下落，伸入雾化盘部分有没有碰檫痕 迹，看雾化盘内圆和中间有没有碰檫痕迹。 ? 3）、导向轴承（在不锈钢下接体内，料液分配盘上中心位置的铜套）与 主轴抱轴。 ? 检查方法：主要原因是有料挤积在内，造成定位轴承不能自然复位，引 起抱轴，转时尖响，严重时抱死停机。拆开芯轴与导向轴承接触部分有 严重磨檫高温发黑痕迹。拆下清洗后加少量油脂重新安装好就行。 ? 4）、齿轮松动或夹有异物，虽然很少也会引起齿轮转时出现嘈响。 14 5、离心雾化器拆装 5.1雾化器的拆卸： 1）、先拆卸机座上周围的附件如油管、油罐、油泵等。 2）、再卸下电机，再逐步拆开齿轮箱、齿轮短轴和其它齿轮。 3）、使用专用工具卸下雾化盘，旋下上轴承座盖螺丝，把芯轴（长轴）连 同上轴承座从下往上取出，然后分别拆下上部齿轮、上轴承座盖板、上轴承、 上轴承座，下部甩油杯、下轴承。 4）、拆下机座下部不锈钢罩壳，放掉下油箱内的润滑油。 5）、从下往上逐步卸下料液分配器、弹簧座、弹簧、导向轴承（铜套）、 导向轴承座。 6）、用柴油清洗齿轮和机座内壁等。 7）、拆卸时主要要注意在芯轴（长轴）的拆卸过程中，避免损坏二头螺丝 牙和弄弯主轴。 15 5.2雾化器的安装： 1）、按拆卸的相反次序安装主轴轴承、轴承座、齿轮、甩油杯等。安装轴 承时要注意不能损伤轴承，不能有杂物掉入轴承，装配完毕，手握住轴承转 动一下芯轴（长轴）是否转动顺畅。装入主机前可先浸入干净柴油中清洗一 下轴承。 2）、机座下端装上导向轴承座、料管、辅助管道和罩壳，然后把芯轴（长 轴）装入机座。 3）、按序装好齿轮短轴、齿轮、主轴和箱盖，然后把齿轮箱上到机座上， 上好螺丝，在紧螺丝前后要转动一下主轴，要转动顺畅，没有轻重感和停顿 感。 4）、装上油泵、油罐、油管，装好雾化盘。后给外油箱加入适量润滑油， 根据油标尺观察油位，应加到从下到上第二个油位线和第三个油位线#汽机油。然后打开油泵，让润滑油走一下循环，关 闭油泵，检查油箱内油位，不足的线）、试运转，在导向轴承加油口中加入2-3滴润滑油，打开油泵，等5秒钟 后打开主机，观察视镜中润滑油是充足，没有大的跳动，听声音前后一至无 杂声。 6）、运转正常后，雾化器可投入生产使用。 16 5.2、加热系统 17 ?电加热器： 原理：空气经过风管在电热丝作用下加热升温。 主要参数： 加热器功率 空气加热器前后温度 通过加热器有效流通截面的空气质量流速 空气加热器的传热面积 空气质量流量 外型尺寸 →我司小儿豉翘工艺，空气经电加热后，温度 为220℃左右 加热器操作注意要点： 18 电加热共分7组，其中1组45kw是调压PID自动控制，常开。 在开启电加热参数后，温控控制程序根据设定的进风温度自动选择 电加热组进行加热，启用电加热的程序安装以下方式选择： =组设置启用温度范围，电加热启用组的加热设定 组设置启用温度范围=第二组设置启用温度范围，电加热启用 第二组的加热设定 第二组设置启用温度范围=第三组设置启用温度范围，电加热启用 第三组的加热设定 第三组设置启用温度范围=第四组设置启用温度范围，电加热启用 第四组的加热设定 第四组设置启用温度范围=第五组设置启用温度范围，电加热启用 第五组的加热设定 进风温度控制根据输入的设定温度采用PID调节，PID参数在“PID参 数”画面可以看到并能被用户修改。 思考：加热器高温高效烧毁原因？ 19 加热器高温高效烧毁原因？ 原因：送风、引风频率过低，造成电加热器内温度过高，引起高效密封垫起 火后点燃高效过滤器。 解决办法： 1、控制程序增加喷雾干燥电加热器开启与送、引风机连锁：送风机频率达 38 HZ，引风机频率达42 HZ 电加热方可开启(频率暂定、频率调整需通过操作)。 2、高温高效过滤器与电加热器之间的缓冲区增加温度检测，并与电加热器 连锁，温度H报警、温度HH切断电加热器(H和HH都可设定调整)。 3、在蒸汽加热器前增加风速传感器,风速低于设定值H报警,低于设定值HH切 断电加热器 20 5.3、干燥系统、收料系统 21 圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管， 圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管， 锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般 以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时， 气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的 绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥 体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩 向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力， 而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下 落，进入排灰管，由出粉口落入收收粉管，在 冷风送风作用下，进入小旋风收粉。旋转下降 的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中 心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。 内、外旋流的旋转方向是相同的。后净化气经排气管排出器外，一部分未 被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通 过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升 的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随 之被带走，并在其后用水膜除尘器除尘后，排出大气。 22 5.4 、排风、辅助系统 23 5.5 冷风风幕、冷风风送系统 ? 冷风风幕组成：初中效过滤器、风幕风机、蒸汽加热器、高效过 滤器、风幕 ? 冷风风送系统组成：冷冻机、初中效过滤器、电加热器、风 送鼓风机、高效过滤器、回流风机、小旋风分离器、收料筒（带 滑轮） 24 5.6 清洗系统、控制系统 ? 清洗系统：塔内清洗球、缓冲罐、回流泵、管道弹出式旋转喷嘴、 清洗泵、温水罐、纯水罐、碱水罐、板式换热器、循环加热泵、 清洗机等 ? 控制系统：控制柜、PLC、变频器、空气断路器、继电器、温度、 压力传感器等 25 六、喷雾干燥基本操作 26 10）一切检查就绪后，接通电源进行单机试运转： （1）将控制柜各电源空气开关置于“通”的位置，打开控制电源总按钮， 控制回路及仪表回路通电正常，各仪表和变频器都有正常显示。若有示值不 对，应逐一校对或检验。 （2）单个检查风机，关闭风门，点动风机，转向准确，无异常、异响，进 行短时间运转，运转正常，关闭。 （3）检查料泵，点动料泵，转向准确，无异常。开启料泵，打开水阀试打 水，出口水有压力，能调节转速和流量，能正常将水送到塔顶雾化器，运转 正常，关闭。（注意：在开启螺杆泵前，进口管道一定要有水或料液，干磨 容易损坏定子。出口管道一定要畅通，出口压力过大，容易损坏料泵.。） （4）检查雾化器油泵、雾化器，先点动油泵开关，转向准确，无异常。开 启油泵，油能循环正常。点动雾化器开关，转向准确，无异常。试运转一段 时间，运转正常后，关闭。 （5）检查气锤，接通气源调好气压0.2~0.3Mpa,开启控制仪，气锤一一连续 敲打，敲击有力正常，关闭。（在使用过程中要排清气水分离器中的水） （6）检查除尘器循环水，调好水量，开循环水泵，循环水正常，关闭。 （7）检查风风送系统，先点动确认风机转向正确。打开风机，启动除 湿机组，机正常，打开加热器，风升温正常能恒定在设定值。 关闭机组。 27 ?6.2 开机步骤 1）合上电源总闸，拧开控制电路总开关，检查所有仪表都显示正常。 2）启动送风机控制变频器开启送风机，运转正常后，按下引风机启动按钮， 等风机启动正常后，慢慢调节引风机风门，使塔内负压调到—200Pa左右， 固定引风机风门。 3）打开蒸气加热器和电加热器开关加热升温（电加热共分5组，分别为1组 9kw、2组18kw、3组27kw、4组27kw、5组36kw，其中2组18kw是固态继电 器PID自控，常开，设定进口温度后会自动选择开启所需加热功率）。 4）当进风温度230℃时，启动油泵（检查润滑油循环正常），启动雾化器。 5）出口温度不断上升，当出口温度到100℃左右时，准备喷水（如果刚清洗 过塔，需烘干塔体后才能喷料）。 6）按下料泵变频器启动开关，慢慢调节变频器频率控制提高料泵转速，开 始打水至雾化器，逐步加大流量，使出口温度始终保持在105℃左右。 7）开启湿法除尘器循环水泵，使除尘器进入喷淋除尘状态。 8）开启罗茨风机和气扫电机，开启气扫风加热。 9）开启机，开启风回流风机，回流风机变频器频率不能低于40Hz。 10）出口温度恒定后，关闭水阀停止喷水，打开料阀开始进料。并适当调整 进料量，使温度恒定在105℃左右。 28 11）打开气锤（检查气锤工作气压0.2~0.3MPa）。 12）在干燥过程中，从门视镜孔中观察喷雾情况，雾状应是边旋转边下落 （物料的不同，喷雾时雾状也有所不同）。 13）通过透明观察口观察蜗流阀和风风送管路中干粉运动情况，粉料要 明显程螺旋状进入涡流阀，风送管中明显有料进入收料小旋风分离器。过几 分钟后，换下料桶检查收料是否顺畅。在换料桶时要先关闭料桶上面蝶阀， 换桶时间要短，换好后要打开蝶阀。 ?6.3 关机步骤 1）喷料结束后，关闭电加热、蒸气加热（可提前停止加热），雾化器重新 喷水并逐步减小流量，在进口温度不断下降，出口温度要保持在100度以上。 （喷水同时清洗了管路和雾化盘）。 2）当出口温度降至100度以下时，关停料泵，停止进水。打开料管排污阀， 排出料管内水。 3）料泵停下2分钟后，关闭雾化器，等雾化器停下后，关闭油泵。 4）等进、出口温度都降至100度以下，依次关闭机加热——风幕加热— —关闭机（机为转轮机，有120℃度的再生风加热，内部设定 延时13分钟停机，就是关机后等再生风温度降下来后自动停机。）—— 关闭回流风机——关闭电机和罗茨风机——关闭引风机——关闭送风机—— 关闭除尘循环水泵。 5）清除塔内粉料后清洗干燥机及其管路。 29 ?6.4、设备的清洗 1）、料管和雾化盘的清洗一般通过喷水就可以达到清洗的目的。也 可拆卸下来用水清洗。 2）、干燥塔的清洗有雾化器喷水喷淋清洗和打开塔门用高压水枪清 洗。管道通过拆卸一头清洗孔后用高压水枪清洗。 3）、在清洗过程中，要打开下部排水口。 4）、在本设备清洗时，应注意不能用氯及其它氯化合物洗涤 30 七、安全、注意事项 7.1 安全事项 1）生产过程中是高温运行，需检修一定要等降温后才能进行，避免 烫伤。 2）在运行过程或干燥完毕需打开塔门观察或清塔时，一定要关闭气 扫电机，以防被运转的气扫杆夹伤。 3）在干燥塔顶保养、检修时，不能翻越栏杆，以免发生意外。 4）在起吊雾化器时，钓钩下面和钓钩运动方向不能站人，以免发生 危险。 5）维修工作一定要专业维修人员进行，其他人员必须有专业维修人 员指导下才能进行。 31 7.2 注意事项 1、干燥机和电器控制柜必需安装好接地线、在生产中发生意外情况，应立即关闭料泵，停止加热，等降温后， 排除。 3、雾化器润滑油要定时检查。未开机时，油箱油位在标尺的上标线 和中标线中间，缺少时要适量加注。在开机前在导向轴承滴油杯内 加滴2~3滴机械油。 4、在开启莫诺泵前，进口管道一定要有水或料液，干磨容易损坏定 子。出口管道一定要畅通，出口堵塞压力过大，容易损坏料泵。 6、机为转轮机，有120℃度的再生风加热，内部设定延时 13分钟停机，就是关机后等再生风温度降下来后自动停机。等 机停机后才能关闭总电源。 6、在调试、生产过程中，要做好设备运行参数记录工作。根据记录 可以确定干燥工艺参数，在以后生产中可直接应用。 32 谢谢！ 不当之处请批评指正！ 33 以上信息由常州市亿宝干燥科技有限公司整理编辑，了解更多喷雾干燥,闪蒸干燥机,流化床干燥机,混合机信息请访问http://www.czyibao.com
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