全自动吹瓶机国家标准
吹瓶机，简单来说就是吹制瓶子的机器，全自动吹瓶机就是吹瓶过程无需人工干预，从瓶坯自动上料,瓶坯排列，自动加温，瓶子拉伸吹制，全程自动化操作.为了统一及操作、规范全自动吹瓶机流程，加快全自动吹瓶机的发展，我国与2015年起早并发布了关于全自动吹瓶机的术语和定义、产品分类和型号编制方法、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准只适应于二步法制瓶工艺中吹制饮料食品、日化、医药包装用聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）软瓶的全自动吹瓶机。http://img79.mtnets.com/5/20210319/637517504075564167969.jpg
详细的全自动吹瓶机国家标准如下：
中华人民共和国轻工行业标准----饮料机械 全自动吹瓶机
1、范围
本标准规定了全自动吹瓶机的术语和定义、产品分类和型号编制方法、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于二步法制瓶工艺中吹制饮料食品、 日化、 医药包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 软瓶的全自动吹瓶机(以下简称产品) 。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本 。 凡是不注日期的引用文件, 其版本适用于本标准 。
GB2894 安全标志
GB/T3766 液压系统通用技术条件
GB/T3768-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB5749 生活饮用水卫生标准
GB/T731 1 包装机械型号编制方法
GB/T7932 气动系统通用技术条件
GB9969.1 工业产品使用说明书 总则
GB 13 1 13 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇西言成型品卫生标准
GB/T13277 一般用压缩空气质量等级
GB/T13306 标牌
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T14094 卤钨灯(非机动车辆用)性能要求
GB/T14253 轻工机械通用技术条件
GB16179 安全标志使用导则
GB16798 食品机城安全卫生
QB/T1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
QB/T2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
理坯 arranging
通过某种方式把瓶坯整齐且有规律地排列在上坯轨道上。
3. 2搭料 misloading
在理坯过程中,由于上坯过多出现不能正常理胚的现象
3.3
吹瓶blowing
把预热后的瓶坯放进模具腔内通过拉伸和用洁净姝低、高压气体吹制成成品瓶的过程。
3.4
二步法 two-process
把成品瓶的制作分为制坯和制成品瓶两个独立过程的方法。
4、产品分类和型号编制方法
4.1 产品分类
产品按结构形式可分为旋转式吹瓶机、直线式吹瓶机
4.2产品系列
产品按模具腔数分为4、6、8、10、12、14、16、18、20、24、28……。
4.3 产品型号编制方法
产品型号编制应在符合GB/T7311规定的前提下，再冠以生产厂名称代号。
5 要求
5.1工作条件
5 1 1 瓶坯应满足成品瓶的要求,瓶坯的規格应一致,瓶坯口部尺寸等应符合相关标准的规定。
5 1 2 吹瓶系统使用的压缩空气质量应符合GB/T13277中规定的标推等扱。
a)固体颗粒为2级
b)水为6级
c)油为1级
5 1 3 控制系统使用的压缩空气质量应符合GT/T13277中规定的标准等级
a)固体颗粒为3级
b)水为3级
c)油为5级。
5 1 4 冷却系统使用的冷却水应符合GB/T 13277中的相关规定。冷却水可循环使用。
5.1.5产品外接电源线应采用三相五线制，其电源要求：
a)电压为38l0x(1±10%)V'•
b)频率为50x(1±1%)Hz.
5. 1 6 工作室内应无影响制瓶质量的外界气流和热辐射、温度10~35,空气洁净度应达到10万级
52 基本要求
5.2.1 产品应符合本行准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制遣。
5 2 2 产品所使用的原材料、标准件、电器元件、气动液压元件应持合相关标准中的有关规定。
5 2 3 产品的加工、装配、外观质量应特合GB/T14253的有关要求。
5.2.4 油漆表面应均匀，不应有气泡、夹渣、龟裂、剥落露底、皱皮、划痕、碰伤等缺陷。
5.2.5 气圧系统、液压系统应安全可靠，在工作压力下无泄漏现象。
5.2.6 产品各紧国件安全可靠,且无松动现象。
5 2 7 产品传动部位加油周期能产品使用説明书， 如产品使用说明书未提及时；润滑脂加油周期应不大于360h、润滑油加油周期位不大手72h。
5.2.8 产品安全設施检査期限度不大于24h。
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