还在苦恼立式管道离心泵出现泄露？
还在苦恼立式管道离心泵出现泄露？ 立式管道离心泵正常运转中机械密封泄露原因：一、试运转时出现的泄漏。二、正常运转中突然泄漏。 一、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； 2、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； 3、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； 4、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； 5、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 6、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； 二、正常运转中突然泄漏。立式管道离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 2、工况频繁变化或调整； 3、突然停电或故障停机等。立式管道离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 7、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； 8、环境温度急剧变化；
页:
[1]