振动的原因很多�综合分析主要有以下闪蒸干
攀钢烧结机混合机筒体振动原因分析 杨 伟 �攀钢信息工程有限� 摘 要�通过分析找出烧结圆筒混合机筒体产生振动的原因�并提出了一些相应改进措施�使烧结机作业率提高�设备运行周期加长。 关键词�烧结机�圆筒混合机�振动�托轮 0 引言 一、二次圆筒混合机是烧结工艺配套的重要设备�在攀钢炼铁现有 3 台烧结机�正在改建 1 台��除 6 # 烧结机二次圆筒混合机采用胶轮摩擦传动外�其余混合机均采用齿轮传动。混合机在整个烧结原料的准备阶段中�有着的地位�其中一次混合机一旦故障停机�整个生产线便会全部停止运行。 混合机是为烧结过程提供均匀的烧结原料的大型...攀钢烧结机混合机筒体振动原因分析 杨 伟 �攀钢信息工程有限� 摘 要�通过分析找出烧结圆筒混合机筒体产生振动的原因�并提出了一些相应改进措施�使烧结机作业率提高�设备运行周期加长。 关键词�烧结机�圆筒混合机�振动�托轮 0 引言 一、二次圆筒混合机是烧结工艺配套的重要设备�在攀钢炼铁现有 3 台烧结机�正在改建 1 台��除 6 # 烧结机二次圆筒混合机采用胶轮摩擦传动外�其余混合机均采用齿轮传动。混合机在整个烧结原料的准备阶段中�有着的地位�其中一次混合机一旦故障停机�整个生产线便会全部停止运行。 混合机是为烧结过程提供均匀的烧结原料的大型设备。混合料的状态对烧结矿的质量有很大的影响�只有将所烧结的原料制成具有一定粒度和强度的小球�达到烧结工艺所要求的混合料透气性�才能改善烧结过程而实现高产、优质、低耗的效果。故对混合机制造和安装精度要求较高�对其运行缺陷分析也是非常重要的。 1 圆筒混合机工作原理 按比例配好的混合料通过皮带机输送到圆筒混合机的进料端。混合机筒体按一定角度�1.5�3�倾斜安装�电机转动时�通过传动装置带动筒体旋转�运转时物料与筒壁间存在一定摩擦力�同时在运转过程中�物料受离心力作用�所以在一定转速下�物料沿筒壁被提升到一定高度后�由于物料的自重作用又落下来并沿倾斜筒体轴向朝低端移动�作螺旋状向前推进。物料中任何一个颗粒在上升、泻落的每一个循环中�它的轨迹都是不同的�经多次这样的循环运动�可以使物料中的各组分分布均匀。在混合过程中加入适量的水和水蒸汽�从而达到混合料润湿和预热的目的。 2 筒体振动原因分析 在生产过程中�物料在筒体内往往由于不规则运动或不像设计时理想的运动轨迹�会给筒体或支承托辊造成损伤�引起系统振动。振动的原因很多�综合分析主要有以下几种� 1�筒体内部结构和物料运动状况异常引起振动。在混合机筒体内部为了保护筒体�延长筒体的使用寿命�在筒体的内壁上都安装有耐磨衬板和扬料装置。其主要作用除保护筒体、不粘料外�尽量让物料按照正常“抛落”的轨迹运动。当物料按“抛落”轨迹运动时�筒体受到的力是均匀的�物料始终在横截面的第四象限滚落�各种受力基本保持不变�运动状况平稳�见图 1��这才达到设计和工艺要求。 32 2011 年第 34 卷第 2 期 但若物料在第四象限滑落�则筒体受到一个交变应力的作用�这个作用传递到筒体的驱动装置有负荷突然增大或减小的现象�运动状况不平稳而产生振动�这种现象是由于扬料装置没起到作用�物料没旋转到一定高度而在筒壁上向下滑动引起的。同时对设备的运行造成影响�并达不到均匀造球的混合效果�见图 2�。 当物料在扬料装置作用下�运动轨迹在、四象限�轨迹呈现“瀑布”状�说明扬料装置扬的太高�“瀑布”落下的物料对筒体旋转方向有个逆向作用�导致筒体运转受力不均�运动状态不平稳而产生振动�见图 3�。 图 3 物料运动轨迹呈“瀑布”状 2�滚圈变形和表面缺陷。滚圈是筒体的支承件�它是承受整个筒体的质量和运动的关键部位。混合机设有进、出口滚圈�一般进料口滚圈易受到损坏。由于进料端受到物料的冲击�瞬间的作用力较大�物料相对较多�因此对滚圈的强度、刚度要求较高。攀钢后期使用的滚圈是铸造件材料�相对于锻造滚圈来说有许多缺陷�如铸造不均等�且材质较脆�受挤压时表面易崩裂�形成很多麻点和凹坑�长时间挤压使表面出现波纹状条纹�表面接触不平稳产生振动。另外滚圈与齿圈相对于筒体轴线的端面跳动误差也会使运转不平稳、加剧振动。 3�安装精度未达到要求。圆筒混合机本体除加工精度应满足设计要求�同时安装精度也应达到要求�托轮是筒体的支承部件�承受整个筒体装置和筒内混合料重力�以及工作运转负荷。托轮有 2对�从筒体的横断面看�每对托轮对称安装在滚圈垂直中心线 o �是筒体的径向定位装置。托轮安装出现偏差�滚面就接触不好�筒体运动轨迹不在同一平面上�筒体将上下移动�挡轮强行阻止它的上下运动�造成滚圈与托轮表面横向的摩擦和托轮对筒体阻挡力�从而产生振动。闪蒸干燥机 4�维护、使用不规范。圆筒混合机使用环境为露天及多粉尘场所�滚圈与托轮接触面需干净并有油膜保护。若无油膜保护而硬性接触�易产生噪声和振动�大量的硬颗粒粉尘对滚面产生压痕�形成麻点�造成运行不平稳�产生振动。 3 解决措施 1�从工艺上适当改变配料结构�加强工艺控制�把水分确定在参数范围内�避免物料在筒体内向下滑动而不滚动失去造球效果�消除物料附加力所产生的振动。闪蒸干燥机 2�调整筒体内扬料装置及衬板选型。物料在筒体内的运动轨迹与筒体转速快慢、扬料器高低和排布及衬板的滑动系数有直接关系。筒体的转速不可更改�但筒体内部结构可调整�衬板选用耐磨尼龙板�根据日常生产实践观察改变扬料板的高度和密度�使物料运动轨迹形成“滚落”状�从而达到筒体运转平稳的状况。 3�改变滚圈的制造材料。现滚圈多采用铸造件�存在许多缺陷�使用寿命不长�表面抗压能力低�极易出现斑点和剥落。选用锻造件�上述缺陷将会大大改善。 4�提高检修后安装精度。筒体在连续重负荷攀 钢 技 术 33 图 2 物料滑动 运转中�挡轮及托轮会受到损坏或调整�每次检修时�需对两对托轮测量�保持整个系统水平和当距一致。 5�加强岗位标准和检修作业规范。筒体在露天及重负荷下运转�筒体滚面应保持干净且润滑良好�密封装置防止粉尘落入滚面�定期清理周围环境的粉尘�定期注油�保持滚面油膜�消除噪声�定时巡检消除故障隐患。检修时应对滚圈、托辊运转中产生的点蚀、锈蚀等表面缺陷�采用砂轮打磨�保证表面几何尺寸�满足筒体的运行精度。 4 结语 通过对混合机工作状况、制作和安装技术要求的分析�结合生产实践调整混合料配比�利用检修设备定修周期测量并调整托轮间距�加强岗位标准规范�筒体的振动将得以控制�进而延长筒体及滚圈的使用寿命�避免烧结机的非周期性停机�提高烧结机的作业率�保证高炉烧结矿的供应。 编辑 余文华 收稿日期�2011-03-19 ��������������������������������������������� 马钢应用 H 型钢穿水新工艺取得突破 作为国家科技支撑计划项目的热轧 H 型钢轧后控冷工艺技术�经过马钢技术人员持续攻关�在马钢大H 型钢生产线取得突破性进展。应用该项轧后控冷�穿水�工艺新技术�不仅可以有效地改善和提升 H 型钢产品的性能指标�使 H 型钢产品更好地满足市场用户需求�每年还能为企业创造上千万元的经济效益。据悉�这项工艺技术在马钢 H 型钢生产的应用成功�不仅在国内是家�在世界同行业也属。 近几年�穿水新工艺作为改善产品内部质量、降低生产成本的一项新技术�在冶金行业得到广泛推广。2009 年�马钢以承担国家科技支撑计划项目热轧 H 型钢轧后控冷工艺技术为契机�在大 H 型钢生产线实施应用轧后穿水控冷工艺技术。马钢三钢轧总在没有现成的工艺设备模式和成熟的技术、经验可借鉴的情况下�广泛开展群众性技术攻关和创新活动�解决了诸多设备和生产工艺技术应用上的难题。2010 年初�经过改进的设备和生产工艺投入运行�三钢轧总积极摸索出穿水工艺应用较为成熟的新技术�通过对各生产规格和钢种的数据进行收集、整理�结合轧后产品实际性能情况�适时调整合金成分量�保证 H型钢生产成品的性能�针对新工艺应用中产品出现的问题�及时组织反复进行攻关�更改了四大项相关工艺操作规程�先后解决了水压和控制系统等 10 多项直接影响生产运行的设备难题和技术难题�逐步了穿水设备的各项功能�确保了穿水设备的顺行�为有效降低贵重合金用量�在确保达到原有产品的各项性能和指标的前提下�进一步降低 Q345B、SS、闪蒸干燥机55C 等 H 型钢产品的生产成本�提升产品市场竞争力�相关生产单位通过科学组织攻关�精心操作�在较短时间内解决了新设备、新工艺所带来的生产技术难题�稳定和了设备运行和工艺技术的应用�取得明显效果。 经过一系列卓有成效的攻关措施和工艺技术的改进�应用穿水工艺技术生产出的 H 型钢产品性能指标达到或超过了原先没有应用穿水工艺技术生产的产品。 �摘自�年第 34 卷第 2 期 以上信息由常州市亿宝干燥科技有限公司整理编辑，了解更多喷雾干燥,闪蒸干燥机,流化床干燥机,混合机信息请访问http://www.czyibao.com
页:
[1]