橡胶混炼胶的主要质量问题密炼机起大作用

       橡胶混炼胶的主要质量问题密炼机起大作用
　　1、分散不良
　　（a）混炼过程中的原因
　　[1]混炼时间不够；
　　[2]排胶温度太低或太高；
　　[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；
　　[4]塑炼不充分；
　　[5]配合剂增加的顺序不恰当；
　　[6]混炼周期中填充剂加得太迟；
　　[7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；
　　[8]金属氧化物分散时间不够；
　　[9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；
　　[10]胶料批量太大或太小。
　　（b）工艺操作上的原因
　　[1]没有遵循所制订的混炼程序；
　　[2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上；
　　[3]转子速度不恰当
　　[4]胶料从压片机上卸下时太快；
　　[5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。
　　（c）设备上的原因
　　[1]密炼机温度控制失效；
　　[2]上顶栓压力不够；
　　[3]混炼室中焊层部位磨损过度；
　　[4]压片机辊温控制失效；
　　[5]压片机上的高架翻胶装置失灵；
　　（d）原材料方面的原因
　　[1]橡胶过期存放和有部分凝胶；
　　[2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；
　　[3]冷冻天然橡胶；
　　[4]天然橡胶预塑炼不充分；
　　[5]填充剂中水分过量（结块）；
　　[6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；
　　[7]配合剂使用不当；
　　（e）配方设计方面的原因
　　[1]使用的弹性体门尼粘度差异太大；
　　[2]增塑剂与橡胶选配不适当；
　　[3]硬粒配合剂太多；
　　[4]小粒径填料过量；
　　[5]使用熔点过高的树脂；
　　[6]液态增塑剂不够；
　　[7]填充剂和增塑剂过量；

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