注塑成型时出现的问题及其可能产生的原因(一)

       注射成型时出现的异常现象最终集中亦注射制品的质量上，这些缺陷可以从表4．1中找 到解决的方法。注射工艺出现的反常现象可归纳成机器、模具和材料三种因素。
　　  问题 设备原因 模具原因 材料原因 熔
接 痕
  1. 料筒温度太低 2．注射压力太低 3．注射速度太慢 4．喷嘴温度太低 5. 塑料熔体温度不均 6．喷嘴孔太小 7.机器容量不足 8．周期时间短 1.模具温度太低 2.接痕处排气不良 3．排气孔堵塞 4．浇口太小 5．浇口定位不良(多浇口时) 6．脱摸剂过多 7．零件壁薄，造成过早固化 8．型心偏移，造成单边薄 9．模子偏移，造成单边簿 10．分流通太小 11.浇口太多 1．材料流动性太小 2.润滑剂量不足 3.挥发物言量过大 4．润滑剂过多 5．材料凝固太快 充
填 不
足 1．注射压力太低 2．料筒温度太低 3.过大的缓冲垫 4．加料量不足 5.喷嘴孔太小 6.机器容量不足 7．喷嘴堵塞或弹簧喷嘴失灵 8．注射速度太慢 9．后段加热带温度太低 10.增压器压力太低 11.注射时间太短 1．模具温度太低 2．浇口太小 3．排气不良 4．零件太薄 5．浇口堵塞 1．流动性太差 2．不适当润滑 3．回料比例过大 4．材料没预热 5．粒子尺寸不均一 粘附浇口或型腔 1．注射压力太高 2．料筒温度太高 3．保压时间太长 4．喷嘴孔太大 5．增压器压力调节太高 6．机器容量过大 7．螺杆速度太高 8．项出机械损坏 9．顶出行程不足 10．动、定模板平行度差 11.控制失灵，周期反常 12．注料断流 13.冷却时间太短 1喷噶扎比绕道孔大 2.浇口太长或太小 3.浇口斜度不够 4．模具表面光洁度差和有凹陷 5．顶出机构不均衡 6．浇口无拉料钩机构 7．模腔、模架变形 8．分型面以下有低凹 9．定模温度太高 10．浇口数太少 11．主流通弧度与喷嘴 12．主流道光洁度差 13.喷嘴温度太低 1．润滑剂量不足 2．材料太软 3．脱模剂量不足 4．物科污染 制品溢边 1．注射压力太大 2．机器锁模力太小 3.料筒温度太高 4．增压器压力调节太高 5.模扳爱形弯曲或不平行 6．周期太长 7.过大缓冲垫 8.螺杆速度太高 9.过大螺杆背压 10.注射速度太快 11 注射周期反常 1．模具闭合不紧或单向受力 2．模具表面或分型面落入异物 或溢料 3.制件投影而积超过注射成型 机注射面积 4.模具温度太高 5.排气槽太探 6.型控太多 7.排气不良 1.流动性太差 2.过多或不均匀 润滑剂 3.颗粒尺寸太小 或不均一  

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