二级与三级的喷雾干燥流程

       大多数喷雾干燥流程，在一般情况下，都能满足产品质量（如颗粒尺寸分布、残余湿含量、体积密度等）和产量的要求。上述的一级流程，代表着绝大多数的喷雾干燥系统。但是，为了改善产品质量和提高干燥器热效率，这就产生了喷雾干燥和流化床干燥或带式干燥组合的二级和三级干燥系统。
　　对于干燥非常复杂的产品，技术要求又非常严格，在一级流程中很难完成时，就可采用二级流程或三级流程。
　　1、二级干燥流程
　　喷雾干燥作为级干燥器,流化床作为第二级干燥器，或者作为干燥器和冷却器。第1级为喷雾干燥，第2级为振动流化床干燥器，此系统为单点出料。二级干燥和一级比，是节省能量的。
　　喷嘴雾化器的喷雾干燥+内置流化床的附聚造粒的二级干燥，细粉返回塔内，黏附到雾滴上。流化床上的干颗粒和喷嘴下来的湿颗粒，在流化床内进行附聚造粒团聚的产品，排出塔外。
　　2、三级干燥流程
　　三级干燥系统，在食品工业上应用较多，可以完成要求复杂的产品的干燥，如喷涂造粒，添加一些其他成分等。二级、三级干燥和一级比，不仅提高产品质量，而且还可以节省能量。
　　用于食品工业的另一种型式的三级干燥流程，在级喷雾干燥中，将料液变成粉粒体，湿含量为10%~20%，它决定于产品的种类。半干的粉体，沉积在喷雾干燥室底部的输送带（由聚酯线编织而成的）上。干燥空气，以相当高的速度，穿过粉尘层和输送带，这是第二级干燥（穿流干燥）。在第二级干燥段，停留时间很短。紧接着粉尘被送到第三级干燥段。在此段，也是穿流干燥。在这个阶段中，在低温条件下完成干燥，达到规定的水分。段为冷却段。最终产品，具有速溶特性的团聚颗粒。排放空气的湿度，比二级干燥温度（60℃~70℃）还要低，获得较高的热效率。
　　喷雾干燥+输送带+流化床的三级干燥流程。输送带式干燥，能方便地调节停留时间，流化床可以补充干燥（如果需要的话）和冷却。这个流程操作起来非常灵活。
　　采用二级或三级干燥，具有以下优点：
　　①产品湿含量
　　②粉粒体产品的温度低
　　③可以改变粉体的尺寸分布（可以团聚，可以分级）
　　④提高干燥过程的热效率