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NB/SH/T 0878-2014 液压液性能的评定 T6H20C双泵试验法 范围 本标准规定了使用丹尼森T6H20C混合泵评定液压液性能的试验方法。 本标准适用于液压液过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性及抗磨损性等综合性能的评定。 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 冲洗 flushing 在试验前对试验系统进行运转清洗以防止交叉污染。 咬卡 seizure 摩擦表面产生严重粘着或转移，使相对运动停止或断续停止的现象。产生咬死的根本原因是大面积粘着，但粘着能否造成咬死还与相对运动摩擦副的间隙和牵引力有关。 [ GB/T 17754-1999 中5.42条] 涂抹 smearing 转移或塑性流动的材料以薄层形式附着于摩擦表面上的现象。涂抹层一般为较软的材料，它可能附着于摩擦副一表面或两表面上。 [ GB/T 17754-1999 中5.44条] 刮伤 scoring 在摩擦表面滑动方向上形成广泛的沟槽和划痕的严重磨损形式。 [ GB/T 17754-1999 中5.39条] 胶合 scuffing 相对运动表面之间由于固相焊合，从较软表面撕下材料，产生面积较大、较深的破坏。 [ GB/T 17754-1999 中5.41条] 划伤 scratching 由相对滑动对磨面的微凸体和(或)磨粒作用使表面材料脱落或迁移。 [ GB/T 17754-1999 中5.38条] 气蚀 cavitation erosion 固体表面因连续处于气穴环境中，受反复气穴作用而造成表面材料不断流失。 [ GB/T 17754-1999 中5.96条] 干相阶段 dry phase 本方法中7h~307h的无水阶段(阶段Ⅰ)。 湿相阶段 wet phase 本方法中308h~608h的加水阶段(阶段Ⅱ)。 方法概要 将190L±10L液压液试样，加入T6H20C试验泵台架系统中，试验条件为叶片泵压力25MPa及柱塞泵压力28MPa，采用2s交替式压力循环加载。转速1700r/min，高温，无水和有水的条件下评价液压液。检测试样在600h内的黏度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性的变化，以及在无水和有水条件下试验泵摩擦副的磨损情况。 试验设备 试验设备采用T6H20C台架，试验泵采用T6H20C M17泵，试验泵P/N号: R14-10915-0。 试验泵理论恒定驱动转速为1700r/min。 试验磨合后，试验泵交替式压力循环加载，压力循环时间为2s。叶片泵为25MPa，柱塞泵为28MPa；水基液压力为21MPa，最小压力: Pmin≤1MPa，2s。压力: Pmax，参照附录A中图A.2和图A.3。 油箱，底部入口为锥形，容积150L。液位在泵轴中心线上方300m。试验开始时，台架系统中总试验油量为190L±10L(使用相同基准条件)，在湿相阶段开始时，油量调整为175L±5L。 过滤器的滤芯过滤精度6μm，滤芯型号: Parker 926845Q 或 PR2763Q。 泵入口处的温度: 矿物基液压液，阶段Ⅰ为110°C±5°C，阶段Ⅱ为80°C±5°C。水基液压液为45°C±5°C。植物油或合成型油为70°C±5°C。 换热器型号: Alfa Laval M6-MFG 或 Pickers AH 12MF D0_ AC。 油箱呼吸器: 精度为3μm的过滤器，型号: Parker H00834/04。 确保循环试验油进入油箱没有混入空气。 入口处压力Pe: 相对值为- 10kPaPePmin≤1MPa下运行1h。 叶片泵和柱塞泵在5MPa下运行1h。 叶片泵和柱塞泵在15MPa下运行1h。 叶片泵在Pmin≤1MPa，且柱塞泵在21MPa运行1h。 柱塞泵在Pmin≤1MPa，且叶片泵在21MPa运行1h。 叶片泵在Pmin≤1MPa，且柱塞泵在25MPa运行1h。 柱塞泵在Pmin≤1MPa，且叶片泵在25MPa运行1h。 磨合后，调整柱塞泵溢流阀压力到30MPa，压力补偿阀调节到最小值来平衡泵流量。冲洗结束前1h将再次调节压力补偿阀。 注: 磨合试验前，使用试验油和冲洗泵循坏冲洗管路24h，防止交叉污染。 试验程序 设定压力补偿阀在28MPa。 加入试验油到油箱一半(约100L)时，采集第1个样品，油样的理化性能指标记录到附录D的表D.1中。 磨合7h。 按附录A中图A.2或图A.3规定循环试验(持续300h)。 测量和采集第2个~10个试验油油样。从7h~107h每25h测量和取样一次，从108h~-307h每50h测量和取样一次，并将测量数据记录在附录E、附录F和附录G中。 运行完干相阶段后拆卸试验泵，对试验件进行拍照和测量评价。 重新组装试验泵后，307h~308h之间，按"加水程序"的加水程序，加入1%(体积分数)的水。进行第11次取样，将测量数据记录在附录E 、附录F和附录G中。 按附录A中图A.2或图A.3规定进行循环试验(持续300h)。 测量和采集第12个~19个试验油油样。从308h~408h每25h测量和取样一次，从409h~608h每50h测量和取样一次，将测量数据记录在附录E、附录F和附录G中。 拆卸试验泵。 对试验件进行拍照和测量评价。 试验测量 在7h、107h、207h、307h、308h、333h、408h、508h和608h进行的试验油测量。 油样水含量，按 GB/T 11133 法的规定测定。 GB/T 11133-2015 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法 测量阶段Ⅰ和阶段Ⅱ开始和结束时试验油的酸值，按 GB/T 7304 法的规定测定。 GB/T 7304-2014 石油产品酸值的测定 电位滴定法 京都电子KEM 卡尔费休库仑法水分测定仪 MKC-710M http://www.kem-china.com/index.php?_m=mod_product&_a=view&p_id=901 京都电子KEM 石油产品电位滴定法酸值测定仪 AT-710B http://www.kem-china.com/index.php?_m=mod_product&_a=view&p_id=900 
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发表于：2026-3-15 11:47:16 3530
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