本文对单螺杆挤出机螺杆的熔体温度分布及塑化性能进行试验研究。采用由热电偶接点栅极构成的新型温度传感器对单螺杆挤出机中的熔体流动径向的多个测量点温度进行实时记录 。同时也对模头中的熔体压力及功耗进行监测 。试验对象为在不同转速下对工业用低密度聚乙烯进行加上的三种挤出机螺杆。结果表明,低产量挤出时,熔体温度分布曲线为以热传导为土的扁平形状,与螺杆的儿何形状相对无关。高产量挤出时,螺杆的塑化性能及测量的温度分布曲线与螺杆的几何形状有很大关系。具有混炼段的屏障型单螺杆比普通单螺纹螺杆的塑化性能好很 多。高产量挤出时 ,由于固体床的延迟熔融影响,在普通单螺纹螺杆熔体温度分布曲线中可观察到低温 “肩 ”区 。此外 ,熔体流动稳定性也与螺杆的几何形状有关,而屏障型螺杆的熔体流动具有较小的压力与温度波动。本次研究采用无因次准数来分析传导、对流及粘性剪切在不同挤 出条件下对塑化状态 的相对作用。


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