浅述秸秆粉碎机环形模锻的常见问题

       浅述秸秆粉碎机环形模锻的常见问题
　　由于铸锭的偏析，非金属夹杂物和松动等问题，须通过锻造变形来改变和解决，这是锻造获得良好综合机械性能的基础。 对于具有较高的纵向和横向性能要求的锻件，应使用良好的组合锻造工艺，而单一的锻造工艺很难保证质量。 锻造后的冷却温度和速度控制不佳。 如果冷却速度非常慢，则可能会发生奥氏体再结晶。 锻造过程中细化的晶粒会异常生长并导致混晶。
　　退火处理：秸秆粉碎机的环形模坯的硬度应控制。 硬度在HB170到220之间。如果硬度太高，钻头在钻孔时很可能会破裂，并会导致死孔。
　　加热温度过高而时间过长时，锻造坯为黄白色。 估计温度超过1200℃。 此时，锻造坯料易于表面过度燃烧，整体过热，并且晶粒的粗组织不均匀。 由于加热过程中温度不均匀，锻件会过热或部分过火，从而导致晶粒粗大和锻坯的均匀性差。 随着锻件尺寸的增加，这种现象变得更加严重。 在随后的热处理过程中，难以解决该问题也是造粒机的环形模具破裂的常见原因。