浅述精密数控车床的控制运动轨迹的系统

       近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面，国内数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
　　能控制运动轨迹的系统适用于精密数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床，一般现代使用的数控机床大多使用的这种系统。
　　(1)点位控制：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确的定位运动，对于轨迹不作控制要求，运动过程中也不会在进行其他加工。

　　(2)连续控制：这种控制又称为轮廓控制，可以控制几个进给轴同时协调运动，让工件相对于刀具按规定轨迹以及速度进行运动，在运动中做连续切削加工。
　　要明白数控系统对精密数控车床的影响，先要知道数控系统的结构。数控系统主要是由人机交互界面+数控核心+可编程逻辑控制器+驱动组成，其中人机交互界面用于人机交互；数控核心则是数控系统的核心，用于轨迹的计算，位置的调节，和相关的控制，如加速度，刀具数据，零点偏移，以及各种复杂的精密数控车床功能。
　　数控系统对于精密数控车床来说不仅仅是一个配件，还可以说是全套的解决方案，这其中又包括了硬件和软件两部分，只有当软硬结合，以及数控系统中的人机交互界面、数控核心、可编程逻辑控制器、驱动协同配合，共同完成机床的控制，才能保证机床的高精度，高质量。因此，数控系统的好坏就会直接影响数控机床的精度和效率。