小型塑料膜分切机分切时为什么出现皱折？

       小型塑料膜分切机设备特点：
　　1.集中面板操作，集成电路控制。本机各部集中于面板操作控制.
　　2.面板主要功能：A.主轴转速调整B.收卷长度设定C.放卷张力调整D.收卷张力设定E.启动。停止按钮。
　　3.切刀采用上下圆刀.并可以根据不同的切割宽度更换下刀垫，调整切割宽度以达到高品质之切割质量。
　　原理：
　　1.小型塑料膜分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。
　　2.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准。
　　3.小型塑料膜分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行;在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。

　　小型塑料膜分切机分切时出现皱折，其原因如下：
　　原因1：在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折;随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。
　　解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。
　　原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。由于压辊压力的增加，容易造成膜卷"内松外紧"现象，皱折由此而产生。
　　解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。
　　原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀，膜卷平整度较差，极易产生皱折。若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。
　　解决方法：适当设置收卷张力;且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。
　　膜卷收卷后出现膜间滑动
　　原因：在进行分切收卷时，收卷张力太小，容易造成膜间滑动。
　　解决方法：随着膜卷直径的增大，收卷张力只能缓慢减小，若张力减小太快，极易造成膜间滑动。
　　膜面有划伤现象
　　原因：在进行镀铝膜、涂布膜以及印刷膜时，各导辊、过辊表面有异物，就会划伤膜面，发生质量问题。
　　解决方法：在进行分切工艺前，清洁分切设备各导辊、过辊，做到清洁无异物。
　　薄膜出现拉伸现象
　　原因：在进行PE、PP、VMPET等薄膜的分切时，因收卷张力过大极易造成薄膜拉伸现象。
　　解决方法：适当减小收卷张力