随着现代社会生产发展加速，食药品等行业的发展也在不断加快脚步。在中药材行业中，药材的烘干处理是至关重要的一步，有利于保证药材不被虫蛀、腐蚀。近年来，微波干燥技术因具有极大的性，中药行业对于微波干燥设备的需求也越来越大。
传统的药材烘干机设备以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收中药内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到中药所要求的水分。特点是费时、费力、不能达到药材烘干所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。 近年来，随着环保产业的不断推进，新的干燥工艺技术的出现就显得非常必要。微波技术的出现，恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。 专家介绍，微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，微波干燥具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。 上世纪60年代，国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，近几十年又得到了进一步的发展。与国外相比，我国微波干燥技术发展虽然较晚，近年来也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果，但微波干燥技术的应用研究领域较窄，大多停留在实验阶段或小规模生产阶段，复合微波干燥技术的研究有待于拓展，微波干燥的瞬间传质传热理论研究还不够，与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加强。 专家介绍，微波药材烘干机设备是利用微波干燥技术研发的一款中药材烘干处理设备。它在限度的保留中药材中的有效药成分，同时可以杀死药材中的各种霉菌和虫卵，防止储存过程中产生的霉变和虫蛀。此外，由于微波加热是使被加热物体本身成为发热体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。这一特点可使热传导较差的物质在短时间内得到加热干燥，能量的利用率得到提高，还可以使加热炉的尺寸比常规加热炉要小。微波药材烘干设备近年来在市场上备受欢迎，并且不少干燥设备厂家已经投入微波技术研发，试图抢夺市场的一席之地。 干燥设备的更新换代离不开干燥技术的提升，也是药机行业进步的表现，微波干燥机可以说是整个干燥行业在市场应用中的一个很好的体现，让人们认识并清楚的意识到微波技术广阔的发展前景。时代在发展，未来或有更多的难题等待药机行业去突破，而如何提升微波烘干技术，提升产品质量是亟待研究的问题。
在药材的加工过程中，干燥、灭菌是的环节之一，可防止药材出现霉变、腐烂等现象。其中，药材微波烘干设备是近年来火热的干燥设备之一，主要应用于药丸(水丸、密丸、水密丸等)、药片、药粉、药颗粒各种口服液、中西药材等的干燥与杀菌处理。 长期以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式，如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压等进行杀菌。传统的干燥灭菌方式虽然能解决一时的问题，但热效率利用率低、加热时间长、占地面积大，且不利于环保。同时，传统杀菌要在加压120℃的高温下，保温20~40分钟，而药品的药效和营养成分必将受到一定程度的破坏。 随着医药加工业的发展，市场对于药品的药效更为看重，且随着节能环保理念的发展，高利用率、高效率、环保几乎成为各行各业的主题，传统的干燥灭菌方式将逐渐被淘汰，而采用微波干燥、杀菌技术能充分发挥微波干燥、杀菌特性，可以解决传统加热的弊端，因此微波烘干技术成为市场新的潮流。 微波干燥技术在药品工业上的应用有很多方面，比如，中药材的快速干燥、杀虫、灭菌；中成药、药片、药丸等的干燥、杀菌；粉状药剂的干燥、杀菌；口服液的杀菌等。中药材在贮运过程中为防止霉变或加工前处理中，必须对它们进行干燥处理。以传统的加热方式不同原料进行干燥时，原料内外受热不均匀、能耗大、时间长、干燥效果不理想。而用微波进行处理，由于是物料直接吸收微波能量来达到加热的目的，因此物料内外受热均匀、速度快、时间短药材品位高、能耗小等。 专家介绍，用精心设计的药丸微波干燥机，加工的药丸不龟裂，一致性好，保持原样性，延长了保质期。采用5KW微波口服液杀菌的设备，每小时可加工10ML的口服液5000支以上，其杀菌温度仅为80℃左右，时间不到1分钟，不仅卫生指标达标而且口服液体色泽清澄、保持了口服液原营养成分、无沉淀、口感佳。 随着中药产业发展迅速，规模也逐渐扩大，且随着中医药在国际地位的提升，其产业发展前景巨大。近日，国家公布了《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》2016版，将现代中药与民族药多项产品和服务被列入战略性新兴产业重点。明确将采取中药绿色制造、智能制造技术体系与装备开发研究；中药饮片炮制加工技术、中药质量控制技术装备等。 在此良好的大背景下，药材微波干燥设备作为中药加工设备的一员，也必须跟随政策步伐，融入绿色、智能、自动化理念，提高设备的实用性和有效性，更好的服务于中医药产业。
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