简介
从硬度检测方法分类中可以看出，仅常用的硬度检测法就有好多种这些方法不仅在原理上有区别，而且在同一种方法中，还有不同的检测力、压头和标尺。如何根据待测材料的种类、工艺状态、几何尺寸和检测要求等特点来选择一种合适的硬度检测方法和检测条件，是进行硬度检测时首先应予认真考虑的。
方法
硬度检测方法的正确选用，一般应注意以下原则：
1、 硬度检测方法选用一：
根据材料的特点以及其工艺状态，对其硬度的高低估计来选用检测方法。当不能做出大致的估计时，应该按较高的硬度来选择，如洛氏C标尺或维氏检测法：检测的结果可供进一步正确选择方法参考。
常用金属材料的硬度见表
表 常用金属材料的硬度范围参考表
金属种类
硬度范围
有色金属材料
金属种类
硬度范围
铁
灰口铸铁
球墨铸铁
150~280HBS
130~320HBS
铸造铝合金
压铸铝合金
铸造铜合金
压铸铜合金
铸造锌合金
压铸锌合金
45~130HBS
60~90HBS
可锻铸铁
黑心
白心
120~290HBS
≤230HBS
44~169HBS
85~130HBS
耐热铸铁
160~364HBS
80~110HBS
钢
优质碳
素结构钢
热轧
退火
131~302HBS
187~255HBS
80~95HBS
铸造轴承合金
铅基
锡基
铝基
铜基
18~32HBS
合金结构钢
187~269HBS
20~34HBS
碳素工
具钢
退火
淬火后
187~217HBS
≥62HRC
35~40HBS
60~65HBS
合金工
具钢
交货状态
淬火
179~268HBS
≥45~64HRC
镍合金
退火
冷轧
90~200HBS
140~300HBS
高速工
具钢
交货状态
淬火回火
≤285HBS
≥63~66HRC
铸造钛合金
镁合金
硬质合金
高比重（密度）合金
≤210~365HBS
49~95HBS
轴承钢
制品
退火
淬火回火
170~207HBS
58~66HRC
82~93.3HRA
290~310HBS
弹簧钢
热轧状态
热处理
285~321HBS
≤321HRS
变形铝合金
变形铜合金
≤190HB
≤370HV
2、 硬度检测方法选用二
在选定一种检测法后，如试样的硬度范围、厚度、大小等允许，则应选用较大的检测力进行检测，这有利于减小检测结果的相对误差。如在布氏硬度检测中，在检测条件允许时，应选用10mm球，29.421 kN（3000kgf）检测力。在实际应用中，如碳素工具钢、合金工具钢等，对退火后的硬度要求不仅仅是布氏硬度值不大于多少（或范围多大），还要求压痕直径不小于多少（或范围多大）。这实际上就是对检测条件提出了限制和要求。
又如：碳素工具钢T8A要求HBS不大于187，同时压痕要求直径不小于4.4mm；合金工具钢CrWMn要求HBS值在255～207之间，同时要求压痕直径应在3.8～4.2mm之间。为满足这一要求，就必须选用10mm球和29.42 kN检测力。
3、硬度检测方法选用三
根据试样的厚薄以及处理工艺，如对较薄的试样或有覆盖层试样，或经强化处理后硬化层深度不同的试样测定硬度时．必须根据试样厚薄、覆盖层或强化层层深（厚）、材料硬度，选择相适应检测方法和检测力大小。
一般情况下，对薄的和有覆盖层、强化层的试样，多选用小负荷维氏或表面洛氏检测法、努普氏检测法等检测方法。
4、硬度检测方法选用四
在实验和材料研究工作中，如欲将试验数据与查得文献资料中的硬度值进行比对时，应尽可能选用与资料相同的检测方法，避免因换算引入误差。
5、硬度检测方法选用五
对于HBS的金属材料，包括退火、正火、调质钢，各种铸铁以及多种有色金属及其合金（包括铝、铜、镁、铅、锌、锡等）用布氏硬度检测方法比较合理。因为布氏法有多种检测力和压头选择，压痕直径大，能测出较大范围内金属各组成部分的综合性能，而不易受个别相或局部组织的影响，数据较准确稳定，复现性较好。 用洛氏硬度检测法测得的金属材料硬度值与布氏和维氏法的结果比较，精度较低，这是因为洛氏检测法是以测量压痕深度间接反映硬度值的高低，检测点很小，且每一洛氏单位仅为0.002mm深，易于出现误差。但洛氏检测法方便、迅速，特别适用于钢铁材料的热处理工艺过程和最终产品检测。
对于大型铸件和已组装成整机上的制件，则多用肖氏、里氏和锤击试布氏硬度检测方法。 6、硬度检测方法选用六
在一些特殊情况下，则可分别选用划痕检验、锉刀检验和努普、显微硬度等检测方法。 7、硬度检测方法选用七
在同一系统实验与研究工作中，用同一种材料，由于处理工艺不同，其硬度差异较大，这时一般不宜变换检测方法，为求得统一的标尺比较，可选用维氏硬度检测方法，因为维氏检测法可以从很低硬度值测至很高硬度值，这样能获得便于比较又不用换算的理想结果。
8、硬度检测方法选用八
根据零件的尺寸、数量、测试精度要求发热处理工艺的不同，应正确选择相应的硬度检测方法。 |
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