【收藏】常见塑料的详细注塑工艺参数

       一、高密度聚乙烯（HDPE）
　　料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）
　　区1 160～250℃（200℃）
　　区2 200～300℃（210℃）
　　区3 220～300℃（230℃）
　　区4 220～300℃（240℃）
　　区5 220～300℃（240℃）
　　喷嘴 220～300℃（240℃）
　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
　　熔料温度：220～280℃
　　料筒恒温：220℃
　　模具温度：20～60℃
　　注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
　　一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)
　　保压压力：收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
　　背压：5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均。
　　注射速度：对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。
　　螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
　　计量行程：0.5～4D（最小值～值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
　　残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干：不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
　　回收率：可达到100％回收
　　收缩率：1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
　　浇口系统：点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
　　机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
　　料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀。
　　二、聚丙烯（PP）
　　料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）
　　区1 160～250℃（200℃）
　　区2 200～300℃（220℃）
　　区3 220～300℃（240℃）
　　区4 220～300℃（240℃）
　　区5 220～300℃（240℃）
　　喷嘴 220～300℃（240℃）
　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
　　熔料温度：220～280℃
　　料筒恒温：220℃
　　模具温度：20～70℃
　　注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
　　一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)
　　保压压力：避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％
　　背压：5～20MPa（50～200bar）
　　注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
　　螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
　　计量行程：0.5～4D（最小值～值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
　　残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
　　预烘干：不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
　　回收率：可达到100％回收
　　收缩率：1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
　　浇口系统：点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水
　　机器停工时段：无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升
　　料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
　　三、聚苯乙烯（PS）
　　料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）
　　区1 160～250℃（200℃）
　　区2 200～300℃（210℃）
　　区3 220～300℃（230℃）
　　区4 220～300℃（230℃）
　　区5 220～300℃（230℃）
　　喷嘴 220～300℃（230℃）
　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
　　熔料温度：220～280℃
　　料筒恒温：220℃
　　模具温度：15～50℃
　　注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）
　　保压压力：注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间
　　背压：5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）
　　注射速度：普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器
　　螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
　　计量行程：0.5～4D（最小值～值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
　　残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
　　预烘干：不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
　　回收率：可达到100％回收
　　收缩率：0.3％～0.6％
　　浇口系统：点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够
　　机器停工时段：无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升
　　料筒设备：标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀