二手立式注塑机的调试技巧

       二手立式注塑机的调试技巧
　　调试前准备：
　　1.无论是新产品还是旧产品，都必须具有生产过程文件，产品样本，材料性能文件以及产品重量和模具结构文件。对于旧产品，查找其生产过程文档并将其输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。
　　2.检查设备，模具和材料状态是否允许调试，例如材料是否干燥，模具是否清洁，功能是否良好，料筒温度是否满足成型要求，冷却系统是否开启等等
　　不同产品的调试规则：
　　机器调试对于旧产品，请在正常操作之前输入过程参数，并在质量检查后开始批量生产。如果是新产品，则步骤如下：
　　1.将机筒温度设置为正常成型温度。根据产品重量设置熔体和注射行程。
　　2.根据注塑工艺确定注塑压力和速度。通常使用中等压力（50〜80MPa）和速度（30〜60mm / s）。
　　3.根据浇口的类型和大小确定保持时间。精确定位门，6-8秒；侧门和直门，需要8-10秒。
　　4.根据冷却通道的布局和产品的厚度确定冷却时间。初始设置为15-20s。
　　5.手动启动注塑工艺，根据注塑产品的缺陷增加或减少相关数据，直到产品质量达到要求并允许连续运行。
　　6.将机器从手动模式切换到半自动模式，并在生产过程中调整参数以实现较佳注射周期。注射周期=模具的打开和关闭时间，注射时间，熔化时间和冷却时间，所有这些都需要较小化。
　　一般来说，对于100克注塑机，如果使用2板模具，则模具的开合时间应保持在2s左右，如果有滑块，则可以适当延长。注射时间应逐渐减少0.5秒，直到出现缺陷。然后停止调整并返回到先前的数据。
　　在熔化时间方面，请尝试降低背压，加快熔化速度并避免混合和气泡。
　　冷却时间的调整类似于注射时间的调整：逐渐减少1秒，然后将成型产品与标准样品进行比较。如果两者的质量相同，则将其视为较佳冷却时间。

受益匪浅