注塑新产品调机我们该如何操作?

       注塑新产品调机我们应按如下方式来操作：
　　①设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程。
　　②根据模具射胶流程确定射胶的压力和速度，一般取中压（50～80MPa），速度（30～60mm/s）。
　　③根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，点浇口6～8s，边浇口和直浇口8～10s。
　　④根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15～20s。
　　⑤然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产。
　　⑥由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台注射量为110g的注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2s左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5s递减时间试啤，直至出现缺陷，停止调校在回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、气花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1s为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为调校时间。

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