橡胶混炼胶的主要质量问题密炼机起大作用
橡胶混炼胶的主要质量问题密炼机起大作用1、分散不良
（a）混炼过程中的原因
混炼时间不够；
排胶温度太低或太高；
同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；
塑炼不充分；
配合剂增加的顺序不恰当；
混炼周期中填充剂加得太迟；
同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；
金属氧化物分散时间不够；
在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；
胶料批量太大或太小。
（b）工艺操作上的原因
没有遵循所制订的混炼程序；
油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上；
转子速度不恰当
胶料从压片机上卸下时太快；
没有正确使用压片机上的翻胶装置。
（c）设备上的原因
密炼机温度控制失效；
上顶栓压力不够；
混炼室中焊层部位磨损过度；
压片机辊温控制失效；
压片机上的高架翻胶装置失灵；
（d）原材料方面的原因
橡胶过期存放和有部分凝胶；
三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；
冷冻天然橡胶；
天然橡胶预塑炼不充分；
填充剂中水分过量（结块）；
在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；
配合剂使用不当；
（e）配方设计方面的原因
使用的弹性体门尼粘度差异太大；
增塑剂与橡胶选配不适当；
硬粒配合剂太多；
小粒径填料过量；
使用熔点过高的树脂；
液态增塑剂不够；
填充剂和增塑剂过量； 内容很好 受益匪浅
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